NOS RÉALISATIONS
Depuis 2019, nous collaborons avec les clients de tous secteurs et de toutes nationalités, ce qui a permis à SINECA d’enrichir son panel de réalisations .
Nous évoluons tant sur la scène européenne qu’internationale. Nous sommes constamment à la recherche de nouveaux challenges afin d’étoffer notre portefeuille clients et projets.
Nos valeurs d’expertise, de réactivité et d’écoute des besoins nous permettent également de maintenir et faire évoluer nos relations avec nos clients existants.
Années d'existence
Clients satisfaits
Projets aboutis
Automatisation d’une usine complète
Dès 2019, SINECA a été sélectionné afin d’automatiser une nouvelle (greenfield) usine agro-alimentaire. Le projet s’est déroulé pendant plus d’un an et compte plus de 20 process de fabrication interconnectés, sans compter les process des Utilités : station d’épuration, refroidissement, chaufferie, eau chaude, HVAC, gestion de frigos, etc.
Les technologies sont les automates Siemens (S7-1518F, S7-1517F, S7-1515) et un système SCADA de supervision AVEVA Wonderware. SINECA a également participé activement à la partie MES (traçabilité) des produits.
Rapports de production Power BI
SINECA a réalisé le développement de rapports de production pour plusieurs usines. Pour ces réalisations, la technologie sélectionnée par le client est Power BI.
Fort de son expérience dans divers technologies d’intégration de rapports de production (SSRS, Dream Report, Tableau, etc.), SINECA a développé un connecteur Power BI vers Historian d’AVEVA Wonderware afin de permettre le rapatriement de données historisées.
Automatisation d’une tour de séchage
Sur base d’une analyse fonctionnelle réalisée par un fournisseur d’un client commun, SINECA a réalisé le développement de l’automate Siemens et de la supervision Wonderware.
La tour, culminant à 45 mètres de haut, a une capacité de production nominale de 6 tonnes de poudre de lait par heure.
Intégration et maintenance MES
SINECA participe à l’intégration et au maintien de process dans le milieu du textile. La solution MES de technologie Wonderware permet un suivi en temps réel des performances des lignes sur différents sites de production.
Automatisation de process laitiers
Forte de son expertise et expérience en Belgique dans la programmation de process de traitement du lait, SINECA est sollicitée pour les réalisations de programmation de nouveaux process à l’international, en France, en Suède et en Russie.
Pasteurisation
SINECA développe régulièrement des process de pasteurisation en milieu laitier (lait / crème) et aussi en milieu brassicole.
Automatisation de Process miniers
SINECA est appelé régulièrement à programmer des automates et la supervision d’extensions de process de traitement de matières diverses extraites des mines et carrières.
SINECA complète ses réalisations par des audits fonctionnels et matériels, ainsi que la mise en place de systèmes de compteurs d’énergie.
Acquisition et traitement de données
SINECA possède une expérience étendue dans la compréhension de systèmes de technologies diverses interconnectés ou interconnectables. Ainsi, SINECA participe régulièrement aux réalisations de projets où l’acquisition de données est une des pièces maîtresses du projet.
Les données sont mises à disposition de plateformes pouvant réaliser l’historisation et le traitement de données mais aussi l’application de modèles prédictifs basés sur les concepts d’intelligence artificielle.
SINECA réalise également le dimensionnement et la sélection des équipements se connectant aux systèmes de production
Robotique
SINECA programme, test et met en oeuvre des process robotisés à l’aide de robots 6 axes (ou plus). En complément de ces intégrations, SINECA dimensionne les systèmes de convoyages et l’interconnexion avec les systèmes existant.
Notre équipe conceptualise et met en oeuvre la fabrication d’outils adaptés aux robots et aux applications industrielles dédiées.
SINECA participe au développement de projets PoC jusqu’au déploiement industriel à grande échelle.
Développement d’une unité de cogénération
SINECA programme l’automate et la supervision IHM d’un process de cogénération à base d’un moteur alimenté par du gaz. Le système est interconnecté avec le process de gestion des chaudières de l’usine.
Contact
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41/1 Boulevard Frère-Orban
+32 494 69 54 73
